Название "гемба" происходит от японских слов "genba" (現場) и "genbutsu" (現物), которые значат "рабочее место" и "доказательство вещей", соответственно. Гемба менеджмент обычно описывается как система управления, основанная на непосредственном контроле, наблюдении и улучшении производства с целью достижения лучших результатов и продуктивности.
Ключевой особенностью гемба менеджмента является акцентирование внимания на месте предприятия, где создается продукция, а не на корпоративных офисах и зданиях. Важно, чтобы руководители знали, что происходит на стадии производства, и понимали, как улучшить работу рабочих процессов и увеличить качество выпускаемой продукции.
Работа в рамках гемба менеджмента базируется на принципах ликвидации ненужных операций и "отходов", постоянном улучшении качества и повышении производительности. Работники на производственном участке обладают исключительной экспертизой в своей области и могут предлагать ценные идеи для улучшения работоспособности, что поможет повысить качество продукта.
Важной частью гемба менеджмента является создание сильных команд работников на производстве, которые сделают все возможное для того, чтобы достичь общих целей и стремиться к постоянному улучшению рабочих процессов. Руководители, работающие в рамках этой системы управления, должны также уметь сплочать команду для поддержания культуры постоянного развития.
Зачем нужен гемба-менеджмент?
1. Улучшение качества продукции и услуг
Выход на гемба позволяет руководству среднего и высшего звена увидеть, как происходит производство, какие технологии используются, какие материалы применяются и как работают сотрудники. Это позволяет выявить проблемы и недостатки в производственном процессе и принять меры по их устранению. К примеру, руководитель выходит на производство и обнаруживает, что сотрудники работают с устаревшим оборудованием, которое снижает качество продукции. Он может принять меры по обновлению оборудования и таким образом улучшить качество продукции.
2. Увеличение производительности
Посещение гемба позволяет менеджменту убедиться в том, что работники эффективно используют свое рабочее время и работают согласно установленным процедурам. Более того, выход на гемба способствует повышению мотивации сотрудников, которые видят, что руководство заинтересовано в улучшении производственного процесса и может помочь им в работе.
3. Улучшение коммуникации
Гемба-менеджмент способствует более эффективной коммуникации между руководством и сотрудниками. Когда руководитель посещает рабочее место, он может общаться с сотрудниками, выявлять их проблемы и понимать, как можно им помочь. Это также способствует более открытому общению и позволяет лучше понимать потребности сотрудников.
4. Ускорение принятия решений
Активное взаимодействие руководства и сотрудников на производственной площадке ускоряет процесс принятия решений. Когда руководитель знает о проблеме, он может немедленно принимать меры, чтобы ее устранить, не ждать сеанса по обсуждению на следующих совещаниях.
Кому подходит гемба менеджмент?
Кому подходит такой менеджмент? Гемба-менеджмент подходит всем предприятиям, которые хотят повысить эффективность работы, сократить затраты на производство и улучшить качество продукции. Он особенно полезен для компаний, которые:
1. Хотят улучшить производственные процессы и повысить производительность.
2. Желают улучшить качество продукции и сократить число браков.
3. Хотят сократить время производства и повысить конкурентоспособность.
4. Желают снизить уровень производственных затрат и повысить рентабельность.
5. Хотят улучшить отношения между сотрудниками и увеличить их мотивацию.
Гемба-менеджмент не только помогает оптимизировать производственный процесс, но и улучшить работу в целом. Он поможет повысить эффективность всей команды и увеличить объем производства, что повлечет за собой рост прибыли.
Как провести гемба менеджмент руководителю?
1. Подготовительная работа
Проанализируйте минуты и часы своего рабочего дня, чтобы выяснить, где вы тратите наибольшее количество времени. Оцените, какую долю времени вы тратите на встречи, электронную почту или на задачи своего личного кабинета. Постарайтесь сократить время, которое вы тратите на эти задачи, чтобы высвободить время для проведения дня на производстве.
2. Прибытие на производство
Прибыть на производство необходимо не менее чем за 15-20 минут до начала рабочего дня, чтобы углубиться в атмосферу работы. Свяжитесь с техническими специалистами, чтобы узнать о последних изменениях, произошедших с оборудованием или на производственных линиях. Не стесняйтесь задавать вопросы своим сотрудникам, чтобы понять, как они выполняют свои задачи, и что может быть улучшено.
3. Соблюдение графика производства
Проведите 30-60 минут, чтобы понять, как работает производственная линия. Присутствуйте на всех этапах, от приготовления материалов до упаковки товара. Общайтесь с опытными работниками и попросите принять участие начинающих, чтобы понимать, какие навыки требуются для выполнения задач.
4. Идите вместе с процессом
Вместо того чтобы сидеть в офисе, где находится ваша команда, постарайтесь выполнять задачи вместе со своими сотрудниками. Например, если вы управляете производством упаковочной линии, выполните задачу паковщика. Это даст вам новый опыт, улучшит вашу командную работу и поможет вам лучше понять текущую производственную деятельность.
5. Обсуждение сотрудниками повседневных вопросов
Во время рабочего дня общайтесь с сотрудниками на производстве и обсудите с ними текущие проблемы. Даже если существуют трудности, не воспринимайте их как препятствия, а как возможности для улучшения процесса.
6. Анализ результатов
Постановка задач, создание планов и учет результатов – это все важные составляющие гемба менеджмента. Наблюдайте за результатами, обсуждайте их с командой, и принимайте меры для непосредственного улучшения процесса.
Этапы создания гэмба менеджмента:
1. Определение места реализации
Первый шаг в создании гэмба менеджмента – определить место реализации проекта. Это может быть производственная линия, отдел или цех. Важно выбрать место, где руководство сможет присутствовать на месте и оценить все процессы.
2. Анализ процессов
Дальнейшей задачей становится анализ процессов, которые проходят на данном месте производства. Анализ должен быть максимально детализированным и позволить выявить узкие места, неэффективные процессы и возможности по улучшению.
3. Обучение сотрудников
Создание гэмба менеджмента не может быть эффективным без обучения сотрудников. Руководство должно организовать для своих сотрудников тренинги и мастер-классы, где будет рассказано о философии гэмба менеджмента и практиках его внедрения. Только обученная команда может составить большой интерес и вклад в реализацию проекта.
4. Внедрение и реализация
После анализа процессов и обучения сотрудников наступает этап внедрения и реализации проекта. Например, если гэмба менеджмент создается на производственной линии, в это время менеджер работает бок о бок со своими сотрудниками и контролирует все процессы. В процессе реализации проекта проводятся регулярные совещания и обратная связь со всеми участвующими в проекте.
5. Постоянное повышение эффективности
Главной целью гэмба менеджмента является постоянное повышение эффективности. После успешного внедрения проекта управляющая команда продолжает работу над улучшением других производственных процессов на месте.
В заключение, гемба менеджмент является эффективной системой управления, которая позволяет повышать эффективность и продуктивность предприятия, ориентируясь на качество и своевременный выпуск продукции. Этот подход основан на идеях постоянного изменения и развития процессов, используя местную экспертизу и ресурсы для достижения максимальных результатов.